模具硅膠和工業(yè)級模具硅膠都是用途型的名稱，其中也包含不同類型的硅膠材料。比如模具硅膠包含縮合型100:2硅膠，加成型1:1/10:1硅膠等，工業(yè)級模具硅膠常指的是縮合型100:2這種，屬于室溫硫化液體硅膠，表面會有些許氣味，常用于制作工藝品、建筑材料等等。

模具硅膠和工業(yè)級模具硅膠不能混合使用，因為均屬于合成硅膠，里面的配方和原料都不同，混合后容易導致硅膠不固化、發(fā)生不良反應等，避免損耗成本，請做好材料的區(qū)分使用。

在這里，深圳宏圖硅膠建議使用我們的特調(diào)模具硅膠，在常規(guī)模具硅膠的性能基礎上，做了很大提升，體現(xiàn)在抗撕裂性、耐收縮性、耐燒性、耐老化性、且翻模壽命也得到了提升。相信你們也希望找到性價比高的硅膠材料，歡迎來電咨詢訂購！

附：我司硅膠材料可按需調(diào)整顏色、粘稠度、流動性、操作時間、固化時間、特性等。

現(xiàn)在家居裝修市場，很多仿古墻磚，仿古文化石都有廣泛的運用，而且在市場上用量非常的大，所以如果批量生產(chǎn)的話，必須要用硅膠模具翻模，到底該怎么做硅膠模具，怎么用硅膠模具去翻模人造文化石呢？下面宏圖硅膠給你詳細介紹一下：

 準備材料：模具硅膠原料（液體狀），電子秤，攪拌器材，容器（小桶），真空機，文化石手模，脫模劑等等。

生產(chǎn)過程：

1、用電子稱稱取一定重量的文化石模具硅膠，加入1.5%-2%的固化劑，用攪拌器材充分攪拌均勻，打開真空機，放入真空機內(nèi)抽真空5-10分鐘，直至沒有氣泡為止。

2、在文化石手模上，均勻的噴上一層脫模劑。

3、將文化石手模四周用木板框住，手模和木板的距離3-4厘米左右。

4、將模具硅膠沿一固定灌注點緩慢澆注到木框內(nèi)，并不時震蕩以排除里面的空氣。

5、大約一個小時左右，模具硅膠完全固化，再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。

6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi)，注滿為止。

7、20-30分鐘后石膏固化，拆除木條，文化石模具即做完成。

工業(yè)級模具硅膠做刷模成型工藝，一般都是用于大件的產(chǎn)品，硬度通常選擇25-30度，這個硬度的硅膠都比較稠，因為太稀了刷模的時候會流下來。

通過以上的介紹你大概知道如何對人造文化石進行翻模了吧，還想了解更詳細的操作細節(jié)請關注和聯(lián)系我們宏圖硅膠，我們客服專員會給您詳細解答。

液體硅膠原料廣泛用于直接和食品接觸的行業(yè)，因為它具有耐高溫、耐腐蝕、手感柔軟，翻模次數(shù)多等優(yōu)點，深受客戶的喜愛。同時模具硅膠的材料，正規(guī)模具硅膠廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，合格的硅膠產(chǎn)品都是可以通過FDA認證和ROHS檢測認證。 

一般購買模具硅膠原料之時，模具硅膠的顏色和硬度可以根據(jù)自己的要求和廠家商量進行調(diào)色和配比，客戶想要什么樣的，廠家就能給其提供什么樣的，我們宏圖硅膠就是如此。模具硅膠的比例是1:1的，使用的時候，將AB組分混合攪拌均勻，室溫25度左右的固化時間在3-5小時左右！當然如果客戶要調(diào)快干型的也是可以的，可以調(diào)成30分鐘到1個小時固化。

模具硅膠常溫下固化時間慢怎么辦呢？

一般來說都是通過烤箱加溫固化成型，但是有的客戶沒有烤箱怎么辦？那就只能常溫下自己慢慢固化成型。如果購買我們宏圖的模具硅膠原料，客戶要調(diào)慢干型的也是可以的，我們可以調(diào)成72小時不固化，讓你有足夠的操作時間。

不過要大批量生產(chǎn)的話，建議還是買烤箱加溫，通常加溫100度左右，10分鐘左右即可完全固化成型。

現(xiàn)在你知道固化慢該怎么辦了嗎？如果需要自己選擇固化時間，那就請購買我們宏圖的模具硅膠原料，我們可以根據(jù)你的需要特調(diào)。

硅膠產(chǎn)品的上色要根據(jù)產(chǎn)品是動態(tài)還是靜態(tài)來進行處理。硅膠上色辦法首要有外表上色和混料上色兩種。外表上色是將上色劑噴涂到硅膠制品的外表，使硅膠產(chǎn)品上色。該法對靜態(tài)制品有必定的作用，對動態(tài)制品，上色劑易剝落，易掉色。硅膠模具怎樣上色呢？接下來宏圖教你幾招硅膠模具怎樣上色辦法，希望你可以學以致用。

混料上色是現(xiàn)在硅膠上色的首要辦法，分溶液法和混煉法兩種。其中混煉法又有干粉上色、色漿上色、粒料上色及母煉膠上色等幾種辦法。

該法是將橡膠用其良溶劑溶解成必定濃度的溶液，然后將上色劑及除硫黃外的橡膠配合劑參加到溶液中攪拌混合均勻，在必定的溫度下干燥除掉溶劑，后在煉膠機上加人硫黃。這種上色辦法操作雜亂，上色劑及配合劑渙散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環(huán)境，現(xiàn)在已較少選用。

這種辦法是現(xiàn)在硅膠產(chǎn)品上色常選用的辦法，是將上色劑直接參加或先與載體混合再參加膠料中，經(jīng)過煉膠機混合均勻，使橡膠上色。具體辦法如下：

干粉上色法是直接將粉狀上色劑伴隨小料一同參加橡膠中，在開煉機上混煉。該法的長處是操作簡略，本錢低，但混煉時粉塵大，污染環(huán)境，且不易渙散均勻，有色差，如果粒子過硬過粗，還會造成色點、條紋或色譜相互污染等質(zhì)量問題，現(xiàn)在已較少選用。為了便于運用，可將粉狀上色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一同制成預渙散的上色劑，商場已有銷售。

色漿上色該法是先將上色劑與液態(tài)的配合劑（如增塑劑）混合，用三輥機研磨制成糊狀物或漿狀物，然后再按必定比例參加到橡膠中混煉。這種辦法可防止粉塵飛揚，也有利于上色劑在橡膠中渙散，色彩均勻。但色漿中上色劑的含量低，上色不高，運輸量大，損耗大，用戶運用不方便。

粒料上色劑粒料的制備辦法首要有兩種。種辦法和其他粉狀配合劑造粒辦法相同，先將粉狀上色劑用外表活性劑滋潤，再經(jīng)蠟熔或與樹脂熔融擠出后造粒；第二種辦法是將上色劑用外表活性劑滋潤后再經(jīng)機械力的作用使上色劑顆粒細化，制成必定濃度的渙散體，再與膠乳混合共沉，經(jīng)干燥后軋片造粒。其中外表活性劑多為陰離子型和非離子型，如脂肪酸鹽、磺酸鹽等，膠乳一般選用天然膠乳。

這種粒狀上色劑運用方便，渙散性好，無粉塵飛揚，不污染環(huán)境，色澤艷麗，發(fā)色均勻，無色差，是一種很有發(fā)展前途的上色辦法。但粒狀上色劑制備工藝雜亂，本錢高，限制了其廣泛應用。

以上就是宏圖硅膠給你詳細的介紹硅膠模具上色辦法，你覺得哪種合適自己呢，可以試著嘗試一下喔。

硅膠為原料用模具在高溫高壓下后，經(jīng)過硫化油壓做成的硅膠產(chǎn)品，叫硅膠模壓制品，硅膠制品應用行業(yè)在很多行業(yè)，比如：汽車行業(yè)、家居日常用品行業(yè)、電子行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)等等都用得到硅膠制品;制作這些硅膠產(chǎn)品就需要開不同的模具開生產(chǎn)加工，而根據(jù)硅膠成型工藝的不同，硅膠模具可分為液態(tài)硅膠模具、模壓硅膠模具和擠出硅膠模具。

  注壓液態(tài)硅膠模具被稱之為LSR，它與塑膠模具結(jié)構(gòu)類似，通過注塑機在模具注膠口將液態(tài)硅膠注射硅膠成型型腔內(nèi)加熱固化成型，產(chǎn)品精度高產(chǎn)量高，大量節(jié)省人力電力原材料，普通橡膠最低使用溫度臨界點為-20度到-30度，然而硅橡膠則在-60度到-70度時仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度，如低溫密封圈等。

模具需要配套成熟的脫膜工藝，就拿塑料注射模來說吧，當熔體在壓力機的作用下充入行腔時，是一種高壓和高溫狀態(tài)，硅膠好像受壓會變形，對塑料制件的成型也是有一定影響的，硅橡膠具備優(yōu)良的柔性和彈性，所以它能夠克隆結(jié)構(gòu)復雜、條紋精細和具備一定倒拔模斜度的零件，硅橡膠快速模具還具備制作周期短，制件質(zhì)量高、變形小等各種不同行的大特點。

 你還知道其他硅膠模具嗎 ？不知道的話可以關注我們宏圖硅膠，我們帶你了解更多模具硅膠產(chǎn)品知識，歡迎你的了解與關注。