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隨著生活水平的提高，日常生活中液態(tài)硅膠可以說與我們緊密接觸著，可能你沒有接觸過這個行業(yè)不知道這些硅膠產品到底哪些是固態(tài)膠生產的，哪些是液態(tài)硅膠生產的。
我們在生產液態(tài)硅膠模具過程中有哪些技術難點呢？下面給大家分享一下硅膠模具的5大技術難點。
1、液態(tài)硅膠是一種流動性特別好的材料，高于0.002的縫隙就會跑膠進去，所以，對于精度的要求極高，這就需要有高精度的加工設備，高精度的模具檢測設備，這是必要的最基本的要求。
2、其次，對于溫度的控制要非常的精準，在模具設計的時候，加熱系統(tǒng)的設計以及熱傳遞流道的設計非常重要，要根據材料與結構的不同，選擇不同的加熱元件，比如是發(fā)熱管加熱還是油溫加熱，還是高壓水蒸氣加熱，對于溫度在不同金屬介質中的傳導如何控制溫差，這些都是技術難點。
3、流道的設計與加工控制，根據產品的要求與效率的不同要求，設計不同的流道模式，冷流道（開放式，針閥式），半冷流道，普通流道等等。
4、排氣的處理方式，根據實際情況做不同的選擇，例如通過開透氣槽，還是抽真空等方式。
5、與自動化工裝的配合，硅膠產品的生產要想達至高效率，一定要考慮脫模問題，是氣脫還是自動機械手夾取，還是頂出或是吹氣，在設計制造模具的時候都要特別考慮。
液態(tài)硅膠模具中的5大技術難點就分享到這里了，大家如有什么好的解決方案及在生產液態(tài)硅膠模具過程中遇到的問題可以關注我們宏圖硅膠一起分享討論。
