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首次購買模具硅橡膠朋友或多或少遇到操作方面問題，比如模具硅橡膠與固化劑配比比例、攪拌后出現(xiàn)氣泡怎樣處理、模具硅橡膠固化時間是多長等。今天我們一起探討模具硅橡膠與固化劑配比比例多少比較合適問題？
模具硅橡膠有縮合型和加成型兩種，也就是工業(yè)級和食品級。兩種模具硅橡膠的固化劑成分是完全不一樣，在使用時，模具硅橡膠與固化劑操作配比也是完全不一樣。并且兩種模具硅膠與固化劑是不能相互混合，否則發(fā)生不固化。宏圖硅膠建議，在常溫20~5℃，縮合型模具硅橡膠與固化劑操作配比是100：2-5；加成型模具硅橡膠與固化劑操作配比是1：1。
有時候兩種模具硅橡膠與固化劑操作配比發(fā)生一些浮動情況，比如氣溫發(fā)生變化，縮短固化時間等情況下，固化劑比例會有所提升情況。20~25℃情況下，縮合型模具硅橡膠與固化劑操作配比100:2比較合適，如果氣溫下降，同時想要縮短固化劑時間可以將比例提升到3%、4%或者5%。有時候客戶會超出該范圍值情況，沒有與供應(yīng)商溝通落實情況下，不建議超出該范圍值。由于固化劑添加比例增加會影響最終制成的硅橡膠模具質(zhì)量，其抗撕裂性、拉伸性能、翻模次數(shù)等方面問題。加成型模具硅橡膠可以通過加熱方式進(jìn)行應(yīng)對氣溫變化以及縮短固化時間。沒有烤箱情況下，可以微量增加固化劑比例。
注意上述中，模具硅橡膠與固化劑操作配比需要借助電子秤進(jìn)行稱量，不能使用量杯，因為模具硅橡膠與固化劑各自的密度不同。
