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模具硅膠原料配置需要有一個過程，配置完的硅膠原料原料才稱的上優(yōu)質(zhì)硅膠，那模具硅膠原料配置有哪些過程呢？
硅膠原料的配制可分三個基本過程:
1.素煉:素練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致硅膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進而改變硅膠的加工性。
2.混煉:混練是將配合藥物均勻混入素練完成的生膠中，而混練的良否，直接影響制品的良否。藥物分散不均，分子結(jié)構(gòu)無法完全鍵結(jié)，硅膠則無法達到理想的物性。
3.滾壓:混練完成的生膠，經(jīng)過滾壓作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。
生膠可分別為天然硅膠及合成硅膠兩大類:
1.天然硅膠:由硅膠樹干切割口，收集所流出之橡漿，經(jīng)過去雜質(zhì)、凝固、煙熏、干燥等加工程序，而形成的生膠料。
2.合成硅膠:由石化工業(yè)所產(chǎn)生之副產(chǎn)品，依不同需求，合成不同物性之生膠料。常用者如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差異，同類膠料可分出數(shù)種不同之生膠，又經(jīng)由配方的設定，任何類型膠料，均可變化成千百種符合制品需求之生膠料。
我們宏圖提供的模具硅膠原料可根據(jù)你的產(chǎn)品要求進行調(diào)配，各種性能都可滿足你的需求，歡迎你的了解。
