我們使用硅膠生產(chǎn)硅膠產(chǎn)品之時(shí)，模具硅膠是必不可缺的，模具硅膠質(zhì)量和性能的好壞直接影響我們生產(chǎn)出的硅膠產(chǎn)品質(zhì)量。所以我們在加工的時(shí)候?qū)δ＞吖枘z性能有要求，模具硅膠加工性能要求有哪些呢？下面宏圖帶你了解一下。

1 、耐磨性 

材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布情況有關(guān)。

2 、強(qiáng)韌性 

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3 、疲勞斷裂性能 

模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。    

4 、高溫性能 

當(dāng)硅膠模具的工作溫度較高時(shí)，會使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

5 、耐冷熱疲勞性能     

有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性 。

6 、耐蝕性     

有些模具例如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

 當(dāng)我們使用的模具硅膠具有以上性能的時(shí)候就不必害怕我們生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量會有大的問題，有好的模具，當(dāng)然需要好的硅膠，關(guān)注我們宏圖，為你提供優(yōu)質(zhì)的模具硅膠。