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我們在用硅膠做模具的時(shí)候，都會遇到模具收縮的情況，那么現(xiàn)在就讓宏圖硅膠給大家分析講解下，硅膠模具為何會縮水，以及該如何去解決？
工業(yè)級模具硅膠固化是一個(gè)液體轉(zhuǎn)變成固體的過程，由于分子和密度的不同從而產(chǎn)生了縮水。好的硅膠縮水率小，差的硅膠縮水大。
1、任何材料都具有一定的收縮性，硅橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的，縮合型模具硅膠縮水率0.5-1%為正常，加成型模具硅膠在0.2%左右。
2、模具儲存方法不對，不能疊壓模具。
3、產(chǎn)品尺寸越大，收縮越明顯。
4、做大件模具刷模沒加玻纖布或者紗布。
5、模具沒有完全固化，就急于脫模或提前生產(chǎn)，造成硅膠模具容易變形，產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。
對于如何解決模具硅膠縮水率大的問題，宏圖簡單總結(jié)了以下幾種常用方法：
1、需按比例放大原始模種。
2、當(dāng)模具不使用時(shí)灌石膏水保存，等要生產(chǎn)的時(shí)候再把石膏產(chǎn)品取出來，再生產(chǎn)產(chǎn)品就不會有縮水。
3、減少固化劑添加比例，例如：原來添加3%，現(xiàn)減少到2%。
4、做大件產(chǎn)品模具要加玻纖布，可以讓模具不變形或變大。
5、模具必須在規(guī)定的時(shí)間最少6-8小時(shí)脫模，24小時(shí)后才能使用生產(chǎn)。
希望以上方法對你有用，購買我們宏圖模具硅膠，可為你提供翻模過程中不同的解決方案，歡迎你的咨詢。
